Shanyo obre una línia dedicada de components-talls per a blindatge EMI i gestió tèrmica

La majoria dels enginyers troben peces troquelades-sense adonar-se'n: la junta de protecció EMI darrere d'un mòdul de càmera de telèfon intel·ligent, el coixinet tèrmic sota un xip de gestió de la bateria, l'anell adhesiu sensible a la pressió-que manté una matriu de cúpula al seu lloc. Són petites, barates i invisibles després del muntatge, per això justament causen tants problemes quan un proveïdor s'equivoca. Una junta que es deslamina al cap de sis mesos, un coixinet tèrmic tallat 0,5 mm curt, un adhesiu que desgasta sobre un component proper - cadascun és una fallada de camp que es remunta a una peça que va costar uns quants cèntims.

Shanyo ha construït aquestes peces internament durant anys com a material de suport per als seus programes de matriu de cúpula metàl·lica i cúpula. La nova línia dedicada canvia l'escala i l'abast: ara l'empresa pren components-encunyats com a família de productes autònoms, amb la seva pròpia enginyeria de processos, qualificació de materials i cobertura d'inspecció, en lloc de com a complement-a una comanda de teclat.

Per què Shanyo ha afegit Die-Cut com a família de productes bàsics

Tres senyals de demanda van impulsar la decisió. En primer lloc, els clients existents demanaven un subministrament-únic: un interruptor de membrana o un programa de matriu de cúpula normalment necessita un blindatge EMI o una junta separadora al mateix conjunt, i gestionar els d'un proveïdor independent significava dues qualificacions, dos horaris d'enviament i dos fitxers de qualitat. En segon lloc, els programes de vehicles elèctrics i d'emmagatzematge d'energia que ja compren barres d'autobús Shanyo especifiquen cada cop més coixinets d'interfície tèrmica i troquelats d'aïllament-al costat de la pròpia barra de bus. En tercer lloc, el catàleg de materials havia arribat al punt en què la-capacitat interna d'eines i laminació de l'empresa feia la meitat del treball d'un taller de-encunyat de totes maneres - el pas restant era formalitzar la línia.

La formalització és important perquè-les peces troquelades viven o moren pel control del procés. La tolerància de tall, la transferència d'adhesiu, l'alliberament del revestiment i la profunditat de tall-petó afecten el rendiment de la peça a la línia d'un client, i cap d'ells no es pot arreglar en la inspecció. Una línia dedicada amb paràmetres de procés escrits i registres de lot és la diferència entre una junta que s'alimenta sense problemes durant un any i una que encalla la màquina de col·locació dues vegades per torn.

Què cobreix la nova línia

La línia s'organitza al voltant de quatre grups de processos:

• Troquelat rotatiu:tall continu de gran -volum de juntes i peces separadores dels rotlles, amb toleràncies de tall que normalment es mantenen a ±0,05-0,10 mm depenent del material i la geometria.
• Troquelat plana (regla-d'acer):materials més gruixuts, formats més grans i -formes personalitzades de tirada curta on les eines rotatives no són econòmiques.
• Petó-tall i laminació adhesiva:Les parts de suport adhesiu-sensibles a la pressió es tallen a una profunditat controlada a través del material de la cara sense tallar el revestiment, a més de laminació de construccions multi-capes (cara + adhesiu + suport).
• Convertir i tallar:peces-a-enrotllar i enrotllar-a-convertir, tallar a l'amplada i tallar-l'aplicació-en troquelar-en rotlles de revestiment per a la col·locació automàtica.

La gamma de materials cobreix la paleta{0}}de tall habitual: juntes de silicona i escuma acrílica, teixits i làmines de blindatge EMI (coure-níquel, alumini, teixit conductor), silicona tèrmicament conductora i coixinets d'ompliment de buit{-, pel·lícules de polièster i poliimida, adhesius{3}nomex,{3}adhesius i adhesius a pressió. química acrílica, silicona i cautxú.

Control de processos: on es fa realment la qualitat de la matriu{0}}tall

El full d'inspecció d'una peça-troquelada us diu molt poc sobre si la peça funcionarà, perquè els modes de fallada es produeixen durant el tall, la laminació i la conversió. Tres punts del procés criden més atenció a la nova línia:

• Control de profunditat de tall-kiss:tallar massa profund marca el revestiment i la peça s'enganxa al revestiment d'alliberament de la línia del client; tallar fulles massa poc profundes etiquetes de material de cara. La profunditat s'estableix a les eines i es torna a-verificar a l'inici de la línia, el canvi de torn i el canvi de material.
• Tensió i registre de laminació:quan un separador i un adhesiu es laminen en una sola part, les diferències de tensió arrosseguen el compost i es col·loquen malament l'adhesiu en relació a la cara. Es controla la tensió per carril i es verifica el registre en mostres durant la carrera.
• Estabilitat dimensional del propi material:Els materials d'escuma i juntes de silicona es comprimeixen i es recuperen, i les seves dimensions canvien amb la humitat i l'edat. La compensació de tall i les toleràncies de dibuix s'estableixen a partir del comportament real del material, no a partir de valors nominals.

Troqueles de blindatge EMI-Talls

Els troquels de blindatge EMI-se situen entre un component radiant o susceptible i el món exterior: al voltant dels connectors de la placa-a-, sota els blindatges metàl·lics, al voltant dels mòduls de la càmera i de la pantalla i entre les costures de la carcassa. Les dues famílies que produeix Shanyo són juntes de teixit conductor i làmines, que combinen una superfície conductora amb un nucli comprimible i protectors de làmina metàl·lica amb suport adhesiu per a l'aplicació directa.

Punts d'especificació que importen a les juntes EMI: rang de compressió i força de deflexió (una junta que necessita més força de la que pot aplicar el recinte no tanca la costura), resistivitat superficial de la capa conductora (normalment per sota de 0,05 Ω/sq per als tipus de teixit) i l'adhesió de la capa sensible a la pressió després del cicle de temperatura. Una junta que supera les proves d'atenuació el primer dia, però perd el contacte després del cicle tèrmic incompleix el requisit real, de manera que la mostra de qualificació es prova després del cicle, no només fresca.

Talls de -gestió tèrmica

Els coixinets tèrmics i els farcits de buits són l'altra gran família. Un coixinet tèrmic condueix la calor des d'un component fins a un dissipador de calor o un recinte, i el seu rendiment s'estableix amb tres números: conductivitat tèrmica (W/m·K), gruix i compressió a la qual treballa el coixinet. Un coixinet de silicona d'1,0 W/m·K amb 2 mm de gruix té un rendiment diferent d'un coixinet de 5,0 W/m·K a 0,5 mm i la geometria de l'aplicació decideix quina és la correcta.

El tall-de troquelat canvia el comportament del coixinet tèrmic d'una manera important: la qualitat de les vores. Un coixinet amb vores irregulars o cantonades que falten deixa espais d'aire i l'aire és un conductor terrible. El procés de tall dels coixinets tèrmics està configurat per produir vores netes i lliures de rebava- amb la tolerància que manté l'àrea de contacte del coixinet dins de la petjada del component. Per als coixinets d'ompliment-que han d'omplir un buit d'1-3 mm entre un tauler desigual i un dissipador de calor, la tolerància al gruix del propi coixinet (normalment ±10%) és tan important com la geometria de tall.

Juntes, separadors i talls estructurals-

Més enllà de les funcions EMI i tèrmiques, els-talls tenen funcions mecàniques i de protecció: separadors que estableixen la separació dels components, juntes de pols i humitat, marcs de bloqueig lleugers, pel·lícules anti-rallades i peces adhesives-sensibles a la pressió que munten components o mantenen junts durant els muntatges. Molts d'aquests són especificats per persones que preferirien no especificar-los, que és exactament on ajuda un proveïdor amb coneixements de processos. La revisió d'enginyeria de la nova línia compara el material amb la funció real - un espaciador especificat a la família de gruix incorrecta, una junta dibuixada sense el seu rang de compressió, un adhesiu escollit sense comprovar l'energia superficial de la peça d'acoblament - i empeny cap enrere abans de l'eina.

Integració amb matrius de cúpula i interruptors de membrana

El benefici pràctic més immediat per als clients existents és la integració amb programes de teclat. Una matriu de làmines de cúpula normalment s'assenta sota una superposició gràfica amb una capa adhesiva, un anell separador al voltant de cada cúpula i, de vegades, un escut EMI darrere de la matriu - tres peces tallades-encunyades al voltant d'un component. Comprar-los a la mateixa fàbrica que fa les cúpules significa un paquet de dibuix, una qualificació, un codi de rastreig de lot i un calendari d'enviament.

Elmòdul-troquelatLa categoria del lloc web de Shanyo enumera l'oferta estàndard i el mateix equip d'enginyers que admet dissenys de matrius de cúpula revisa la-pila de troquelats per als programes nous. Per als interruptors de membrana, les capes adhesives i separadores formen part de la pròpia construcció de l'interruptor, de manera que la línia de troquelat-i la línia de membrana comparteixen les mateixes disciplines de laminació i registre.

Qualitat i traçabilitat

-Les peces troquelades són consumibles - es demanen en rotlles i bobines, es consumeixen a les línies de col·locació i el client rarament les inspecciona més enllà d'una primera-comprovació de l'article. Això fa que el procés del proveïdor controli tota la història de la qualitat. La nova línia funciona sota els sistemes de qualitat IATF 16949 i ISO 9001 existents de Shanyo, amb registres de lot que inclouen el certificat del material, els paràmetres de tall, els resultats de la inspecció i el codi de traça imprès a l'etiqueta del rotllo. Aquí s'aplica el mateix sistema de registre de lot digital que s'utilitza per a les cúpules metàl·liques, de manera que un client pot extreure el material i processar les dades de qualsevol rotlle enviat.

Temps d'execució, eines i mínims

• Eines:Els terminis de lliurament d'eines rotatives i planes solen ser d'1 a 2 setmanes per a configuracions estàndard; les eines existents poden començar la producció en pocs dies.
• Prototips:les mostres es tallen a partir d'eines prototipus o es tallen a mà-per validar-les, normalment entre 5 i 7 dies hàbils després de l'aprovació del dibuix.
• Producció:els programes estàndard ofereixen 10-15 dies laborables; les peces multicapa convertides i laminates afegeixen uns quants dies depenent de la construcció.
• Mínims:-les peces troquelades tenen un preu per àrea i eines; els volums mínims són per-material i es comenten a la cotització en lloc d'establir-los com a regla general.

Com implicar la nova línia

Per a una peça-troquelada nova, la ruta més ràpida és un dibuix o una mostra més el material del qual està feta la peça, la funció que compleix i l'entorn en què opera. L'equip d'enginyers retorna una comprovació de fabricabilitat, una recomanació de material si l'opció actual és límit i un termini de lliurament de la mostra - normalment en dos dies laborables. Per a un client de Shanyo existent que afegeix troquelats-a una matriu de cúpula o un programa de barres de bus, les peces s'afegeixen a la mateixa comanda i al mateix codi de traça, cosa que elimina un proveïdor sencer de la LDM.

Shanyo és un fabricant de components de precisió-basat a Qingdaocomponents-troquelats, cúpules metàl·liques, matrius de làmines de cúpula, teclats de silicona, interruptors de membrana, conjunts FPC i barres de bus estampades a OEM d'automoció, medicina, industrial i electrònica de consum a tot el món. Per obtenir una cotització-de troquelat o una revisió de la-pila de troquelats del vostre programa existent, contacteu amb l'equip d'enginyeria de Shanyo amb el vostre dibuix, material i volum anual.

Qualificació del material: la meitat invisible del dau{0}}Qualitat de tall

El material que hi ha darrere d'una peça-troquelada porta la major part de l'enginyeria. Dos rotlles de junta d'escuma nominalment idèntica poden diferir en la recuperació de compressió, densitat i gruix, i la diferència es mostra com una costura de tancament que filtra EMI o una pantalla que desenvolupa marques de pressió. Shanyo qualifica el material entrant en funció de l'aplicació en tres eixos: les propietats físiques que reclama el dibuix (gruix, densitat, duresa, conjunt de compressió), el comportament de processament que necessita la línia (resposta de profunditat de tall de petó-, alliberament del revestiment, transferència d'adhesiu) i el rendiment ambiental que realment necessita el client (rang de temperatura, grau d'inflamabilitat, desgasificació). Els certificats de material es guarden amb el codi de traça del lot, de manera que una auditoria del client pot caminar des d'una etiqueta enrotllada fins al certificat i el registre del procés.

Errors comuns d'especificació de tall-de troqueles i com evitar-los

Com que les-parts troquelades s'especifiquen ràpidament i s'obliden ràpidament, els mateixos errors tornen regularment. Especificar una -tolerància excessiva a les peces d'escuma i juntes - anomenant una tolerància de tall de ±0,05 mm en un material que respira i es comprimeix per si mateix - augmenta el cost de les eines sense afegir funció. Sota l'-especificació de l'adhesiu hi ha l'error contrari: no es fa menció de l'energia superficial, l'interval de temperatura o el tipus de revestiment, seguit d'una fallada de camp quan la peça es desprèn d'una carcassa de plàstic de baixa-energia. I l'error més car de tots és tractar el troquelat-com una idea posterior a la LDM, dissenyada per qui té temps, que és com un espaciador de 0,02 iuans acaba costant una parada de línia completa. La revisió d'enginyeria de Shanyo comprova els dibuixos amb aquests modes de fallada abans de l'eina, que és on realment es decideix el cost d'una peça-troquelada.